Система за проверка на качеството
Компанията винаги поддържа основната ценност „Първо качество, съвършенство“, дълбоко вграждайки осъзнаването на качеството в корпоративната култура и ежедневното поведение на всеки служител. По отношение на системите за контрол ние създадохме пълен -механизъм за проследяване на качеството на жизнения цикъл, обхващащ „проектиране на научноизследователска и развойна дейност, доставка на суровини, производство до проверка на готовия продукт“. Разчитайки на усъвършенствано оборудване за прецизно изпитване и стриктни стандартни оперативни процедури (SOP), ние прилагаме управление на затворен -контур от предотвратяване на източника и контрол на процеса до окончателна проверка на терминала, като гарантираме, че всеки продукт, напускащ фабриката, стабилно и надеждно отговаря или дори надхвърля очакванията на клиента.
Предотвратяване на източника
Контролирайте стриктно доставчиците и инспекциите на входящите материали, насърчавайте избягването на риска от PFMEA и стандартизираните операции, за да гарантирате съответствие в „Човек, машина, материал, метод и околна среда“ (4M1E), елиминирайки потенциалните опасности преди началото на производството.
Контрол на процеса
Извършете първа-инспекция на артикула и взаимна-самопроверка. Разчитайте на SPC за наблюдение на критични параметри в реално-време и предоставяне на динамични предупреждения, постигайки стабилен контрол на производствения процес и пълна-проследимост на веригата.
Окончателна врата за качество
Извършете цялостно валидиране на размери и производителност на готови продукти в съответствие със стандартите, като стриктно изпълнявате одобрения за пускане и проследяване на качеството, за да гарантирате твърдо, че „нито един дефектен продукт няма да напусне фабриката“.
Оборудване за изпитване на ефективността на материалите и надеждността на околната среда
Химичен анализ и тестване за корозия
Спектрометър
Използва характеристиките на абсорбция, емисия или разсейване на веществата към светлината, за да идентифицира елементарния състав на стоманените материали.
Камера за изпитване на солен спрей
Изкуствено симулира среди със солен спрей, за да оцени устойчивостта на корозия на продукти или метални материали чрез стандартизирано ускорено тестване за корозия.
Камера за тестване на кондензационна вода
Симулира явления на кондензация, за да образува непрекъсната или периодична кондензация (оросяване) върху повърхността на образците в контролирана среда. Използва се за оценка на устойчивостта на влага, устойчивостта на корозия и функционалната надеждност на материали, покрития или продукти при условия на кондензация на висока-влажност.
Оборудване за тестване на ефективността
Машина за изпитване на опън
Оценява механичните свойства на материала чрез прилагане на аксиална сила на опън (или натиск) върху материален образец и измерване на неговата механична реакция по време на процеса на натоварване.
Профилометър за грапавост
Използва се за прецизно измерване на микро-морфологията и контурните мащаби на повърхностите на обекти. Той обективно оценява качеството на обработка на повърхността и точността на геометричните контури чрез събиране на микроскопични данни от пик-до-профил на вдлъбнатина и изчисляване на количествени параметри според стандартите.
Тестер за еластичност на задържащия пръстен
A self-developed elasticity testing device for retaining rings that quantifiably measures the corresponding force value and size change during different degrees of contraction/expansion.
Тестер за ограничаване на скоростта на задържащия пръстен
Само-разработено устройство за тестване, симулиращо задържащи пръстени на вала за тестване на заключващата функция при ограничени скорости в канала.
Металографски микроскоп
Наблюдава и анализира микроструктурите на метала. Интегрирайки оптична микроскопия, фотоелектрично преобразуване и компютърна обработка на изображения, той оценява качеството на материала, анализира причините за повреда и насочва подобряването на процеса чрез наблюдение на морфологията на микроскопичната структура.
Тестер за сила на вкарване и изваждане
Специално оборудване за изпитване-на сила за скоби и крепежни елементи.
Тестер за твърдост по Рокуел
Използва индентор с диамантен конус или стоманена топка, за да приложи натоварване върху повърхността на образеца на два етапа: предварителна изпитвателна сила (предварително-натоварване) за установяване на контакт, последвана от допълнителна основна изпитвателна сила. След премахване на основната сила, нарастването на остатъчната дълбочина на вдлъбнатината изчислява твърдостта. По-плитките вдлъбнатини представляват по-висока твърдост.
Машина за изпитване на умора
Направена по поръчка-машина, която симулира постоянни и непрекъснати операции по зареждане на продукта, за да провери ограниченията на живота и циклите на използване.
Машина за шлайфане и полиране
Оборудване за подготовка на проби за полиране на метални повърхности. Чрез механично шлайфане и полиране, той премахва повредените режещи слоеве и деформационните слоеве от повърхността на пробата, осигурявайки чиста базова линия-без артефакти за последващи наблюдения с микроскоп.
Тестер за твърдост по Викерс
Притиска правилен квадратен пирамидален диамантен индентор с челен ъгъл от 136 градуса в повърхността на образеца под силата на изпитване. След задържане за определено време и освобождаване, измервателен микроскоп измерва дължините на диагонала на вдлъбнатините, за да изчисли стойността на твърдостта (автоматично генерирана от софтуера).
Микроскоп
Използва се на-на място за бърза проверка и идентифициране на повърхностни и козметични дефекти като неравности и драскотини в резултат на машинна обработка или щамповане.
Машина за изпитване на срязване
Проектиран за тестове за сила на срязване на щифтове, използвайки спомагателни приспособления за провеждане на експерименти със сила на вкарване и сила на срязване върху еластични щифтове.
Инструменти за проверка на размерите
Цифров микрометър
Прецизен измервателен уред, който измерва дължината, като използва принципа на двойката прецизни винтове и директно показва резултатите чрез електронно цифрово отчитане. Точността на измерване обикновено е 0,001 mm.
Автоматична 2D система за измерване на зрението
Без{0}}контактна прецизна оптична система за контрол на размерите. Интегрирайки оптика, машини, електроника и технология за компютърни изображения, той предава оптично увеличени изображения на детайла към компютър чрез CCD/CMOS камера за високо-прецизни автоматични 2D измервания на размерите.
Тестер за кръглост
Високо{0}}прецизен инструмент за измерване на дължина, който изчислява грешката на заоблеността на детайла с помощта на метода на въртящата се ос. Той сканира профилите на детайла с високо-сензор за изместване спрямо прецизна въртяща се ос на шпиндела, като оценява отклоненията от идеална окръжност.
Автоматизирана система за оптична инспекция Keyence
Разполага с опростена концепция за измерване с един-бутон „постави-и-натисни“-бутон, осигуряваща бързи, много точни проверки на размерите за сложни детайли със строги изисквания за толеранс.
Автоматично сортиране и функционално тестване
Строго контролиране на качеството на продукцията чрез разчитане на високоефективни автоматизирани системи за контрол. Всяка партида от продукти се подлага на щателна проверка на точността на размерите и козметични дефекти, за да се елиминират напълно всички потенциални-несъответстващи елементи.
